一、安装前期准备 1. 现场勘测与放线定位 ◦ 核对池深、池宽、液位、池顶混凝土承载力，确认安装点位图纸坐标。 ◦ 在池顶梁 / 走道板划出支架中心线、螺栓孔十字标记，定位误差≤±5mm。 ◦ 清理安装区域污泥、积水，搭设临时操作平台，现场设置警示围挡。 2. 设备与工具清点检查 ◦ 支架组件：池顶主支撑架、旋转上支座、不锈钢导杆、中间支撑（池深＞4m 加装）、滑动滑套、限位挡块、手摇 / 电动葫芦、钢丝绳、电缆卡扣、膨胀 / 化学锚栓。 ◦ 主机检查：电机绝缘、叶轮无破损、机械密封完好、电缆无破皮；试转叶轮无卡滞。 ◦ 工具：激光铅垂仪、水平仪、电锤、力矩扳手、扎带、绝缘摇表、卷尺。 3. 安全前置措施 ◦ 池面通风，检测硫化氢、氧含量，办理有限空间作业票（仅池面作业，不下池）。 ◦ 检查葫芦、吊索承载力，确保大于搅拌机自重 1.5 倍。 二、池顶主支撑框架固定 1. 按标记点位钻孔，清孔除尘，植入 M16/M20 膨胀螺栓 / 化学锚栓；化学锚栓静置固化 12～24h。 2. 吊装主支撑架就位，水平仪校正支架水平，紧固所有螺栓，力矩达标防松。 3. 安装顶部旋转支座（可 ±60° 水平转向），转动顺滑无卡顿，锁止销灵活。 三、导杆组装与垂直校正（核心工序） 1. 分段拼接不锈钢导杆，法兰对接加密封垫，螺栓均匀紧固。 2. 导杆上端与顶部旋转支座连接；池深 4m 以上加装中部支撑托架，减少导杆晃动。 3. 激光铅垂仪校准导杆垂直度，偏差控制≤1/1000；上下复测，无倾斜、无扭曲。 4. 导杆底部加装缓冲限位挡块，防止搅拌机直接撞击池底。 5. 安装顶部滑轮、起重葫芦，穿好钢丝绳，链条润滑，升降全程顺畅无卡涩。 四、搅拌机地面预装挂接 1. 将滑动滑套固定在搅拌机机身挂耳上，滑套与导杆间隙均匀。 2. 葫芦钢丝绳挂钩连接搅拌机专用吊耳，起吊后叶轮端上仰 5°～10°，便于入水排气、防电缆缠绕。 3. 电缆沿导杆预排布，每隔 80cm 预装防水卡扣，预留升降余量，避开叶轮旋转轨迹。 五、带水吊装下放（全程不排水） 1. 缓慢起吊搅拌机，平移至导杆正上方，将滑套卡入导杆轨道。 2. 匀速下放葫芦，使搅拌机沿导杆平稳滑入水中，中途停顿 2 次检查滑套无卡阻、电缆无拉扯。 3. 下放至设计浸没深度：叶轮最低点距池底≥0.5m，液面下深度≥1.1m，防止吸气涡流。 4. 到位后锁紧滑套锁止机构，卸下起重吊索，葫芦钢丝绳保持松弛备用（后期检修起吊）。 六、推流角度与深度精调 1. 松开顶部旋转支座锁销，左右转动导杆，调整搅拌推流方向，消除池内死角积泥。 2. 微调升降高度，匹配池体循环流态；多台机组交错 15°～30° 布置，水流无对冲。 3. 全部调节完成后锁紧旋转支座、滑套限位螺栓，加装防松垫片。 七、电缆规整与电气接线 1. 整机电缆分段卡紧在导杆侧面，杜绝水流冲刷、叶轮缠绕磨损。 2. 电缆沿池顶走线至电控箱，水面以上预留检修余量；穿池壁加装防水套管密封。 3. 电工用摇表检测电机绝缘，接线核对电压、相序，接地可靠。 八、通水带水试运行（不停产） 1. 点动瞬时通电，观察叶轮转向（电机端看叶轮逆时针为正向，反向调换两相电源线）。 2. 连续运行 30min，巡检要点： ◦ 整机无异常振动、异响，支架无晃动； ◦ 电机电流在额定范围内，无过载； ◦ 水面无大量吸气漩涡，池内水体循环均匀； ◦ 电缆无摆动摩擦、无渗漏异味。 3. 记录运行电流、振动、搅拌流态数据，做好竣工调试记录。 九、收尾与后期检修预留 1. 紧固全部支架、导杆、滑套防松螺栓，补齐缺失卡扣、垫片。 2. 整理工具，清理池顶施工杂物，拆除临时围挡。 3. 留存葫芦吊装通道，后期检修、换件可直接吊出主机，无需排水停产。
